【青年创效】“大风车”上的创新“小妙招”

日期:2026-01-31 来源:西昌公司 作者:周建杰 字号:[ ]

在新能源产业蓬勃发展、“双碳”目标深入推进的今天,风电作为清洁能源的主力军,其装备制造与施工效率直接影响着能源结构的转型步伐。2025年,机电公司迎来风电项目集中交付的关键期,西昌、贵定等多个生产基地承担了总计272套分片式塔筒制造任务,交货期高度集中于6至12月。面对前所未有的生产压力,西昌公司的青年团队没有退缩,他们将目光投向生产流程的每一个细节,用一系列源自现场、服务现场的“小妙招”,开启了一场围绕工艺优化、降本增效的青春攻坚,在巍峨的“大风车”制造线上,书写了属于新时代青年的创新答卷。

迎战高峰 传统工艺遇挑战

工艺瓶颈,亟待突破。分片式塔筒,因其直径大、重量重、工序繁琐等特点,对制造和吊装提出了远高于常规塔筒的挑战。西昌公司首次大规模承接分片塔筒制作任务,便遭遇了多个“拦路虎”。吊装环节,分片后的瓦块尺寸庞大,传统工艺必须依赖“双机抬吊”作业模式,不仅设备协调复杂、占用时间长,单吨吊装成本也居高不下;在拆分工序,庞大的传统固定拆分框架工装操作繁琐,效率低下,严重制约生产节奏;运输与现场组装阶段中,山区道路条件差,传统“一车一片”的运输方式效率低、成本高,且存在变形风险,同时现场还需依赖专用旋转吊具进行翻身组装,进一步加剧了履约压力。时间紧、任务重、工艺旧、成本高,一系列难题如同紧箍咒,考验着西昌公司的履约能力。

青年出列 痛点之中觅起点

青年集结,创新亮剑。面对严峻挑战,西昌公司积极响应工程局“节约创效”的号召,以“徐先林青年创新工作室”为阵地,一批青年技术骨干主动集结,他们扎根生产一线,将复杂的交付压力分解为一个个具体的技术痛点,确立了“向工艺革新要效率、向自主创新要效益”的攻坚方向。

工艺革新,吊装革命。青年团队首先向核心的吊装难题“亮剑”。经过反复勘测、计算和模拟,他们创新设计了“分瓣瓦块平衡梁吊装工装”。这款长达21米、最大承载50吨的箱型梁结构工装,并非简单的承重工具。针对带门框瓦片重心偏移这一细微但关键的问题,团队创造性地优化设计,增设了专用吊耳。正是这一“巧思”,使得分片瓦块的吊装实现了革命性变化。从此前的必须双机同步,变为仅需一台门机即可独立完成吊装与空中转向。这一改变,直接减少了一半的大型吊装设备投入,大幅降低了设备租赁与协调成本,人员调度也随之简化,效率显著提升。

拆分巧思,效率倍增。青年团队瞄准了耗时的拆分工序。大胆摒弃了笨重的传统框架,自主研发了结构轻巧、连接快速的“连接杆拆分工装”。该装置采用无缝钢管制作,两端通过连接固定板与塔筒法兰相连,巧妙地将两侧瓦片连接为整体进行稳固拆分。新工装的应用,使得拆分流程化繁为简,操作更加安全便捷,整体拆分时间较传统方式缩短了一半,工效实现飞跃,为后续工序赢得了宝贵时间。

运组创新,一体多用。运输与组装的瓶颈同样没有逃过青年人的眼睛,经方法调研究,成功设计了“运组一体化工装”。该工装采用模块化、轻量化设计,可实现两片瓦块安全叠放运输,通过独特的适配板设计和凹凸槽定位结构,既有效防止了运输过程中的变形与窜动,又能在现场直接用作组装支撑,替代了昂贵的专用旋转吊具。“一板多用”的设计思维,不仅使单车装车效率提升,降低了运输成本,还节约了场地占用,简化了现场组装流程。

实效说话 小工装撬动大效益

青年们的智慧结晶迅速从图纸走向现场,转化为实实在在的生产力与经济效益。经详细测算,仅在已承接的156节分片式塔筒项目中,三项创新就展现出巨大的节约创效能力:平衡梁工装的应用,累计节约设备租赁及台班成本约46.8万元;连接杆拆分工装节省工序成本约9.36万元;运组一体化工装则在节约运输成本、减少设备采购方面,创效高达118万元。综合计算,这些源自一线的“小妙招”累计节约成本超过170万元,等效每月节约人工成本逾5.4万元。

经济效益之外,安全与综合效益更为可贵。单台吊装模式降低了多机协同的指挥风险与安全不确定性;轻便的拆分工装改善了工人作业环境,降低了劳动强度;一体化运输组装方案则减少了现场设备需求和二次倒运,提升了整体作业安全性,实现了项目执行期间的“零安全预警、零事故”。同时,工艺流程的优化减少了对设备和人员的长时间占用,提升了资源利用效率,而运输效率的提升和专用工具的减少,也间接降低了能耗与排放,体现了绿色施工的理念。

凝聚动能 青春智慧放光芒

西昌公司青年创新实践的成功,不仅在于解决了具体的技术难题,更在于构建了一套有效的创新机制。以青年创新工作室为平台,形成了“问题共研、技术共创、成果共享”的浓厚氛围。青年员工在直面挑战、动手改造的过程中,极大地提升了专业技能和解决复杂问题的能力,增强了对企业发展的归属感与责任感。这些在实践中锤炼出的工装设计与优化经验,已被及时总结、固化为详细的操作规范与安全规程,并在西昌、贵定等多个基地推广应用,形成了可复制、可推广的标准流程与标杆模式,成为公司提升风电项目核心竞争力的有力武器。

从应对交付高峰的被迫迎战,到主动优化工艺的自觉创新,西昌青年完成了一次漂亮的成长蜕变。他们的故事证明,真正的创新往往源于对生产一线最细微处的洞察与思考,青春的力量就在于将这种洞察转化为攻坚克难的实干。在赋能项目提质增效的道路上,这些闪耀在“大风车”生产线上的创新“小妙招”,如同点点星火,汇聚成驱动企业高质量发展的澎湃动能。

未来,西昌公司将持续深耕青年团队建设,不断拓展创新实践的广阔舞台,让更多青年智慧在攻坚一线闪光、在创效路上成长,为企业高质量发展注入源源不断的青春动能。



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